Chi è SPM
1954: la costante ricerca del bello e ben fatto negli anni
Tutto ha inizio nel 1954. La storia di SPM è un viaggio che parte dalla cura maniacale per il dettaglio nel mondo del Fashion.
La storia di SPM (Società Benefit) è un viaggio che parte dalla cura maniacale per il dettaglio. L’azienda muove i suoi primi passi nel mondo del Fashion, specializzandosi nella creazione di sigilli di garanzia: un settore in cui l’estetica e la perfezione millimetrica non sono opzionali, ma rappresentano l’essenza stessa del prodotto.
Da questa attitudine al "bello e ben fatto", SPM ha saputo evolversi verso sfide industriali monumentali: lo Sport e, infine, l’Industria (Automotive), che oggi rappresenta il cuore pulsante e la fetta più ampia del fatturato aziendale. Questa metamorfosi è stata alimentata da una costante: la capacità di investire con coraggio in tecnologia e infrastruttura.
Oggi, con oltre 70 anni di storia, più di 350 dipendenti e un fatturato di 40 milioni di euro, SPM è un gigante gentile che progetta il futuro alimentandolo con energia pulita (80% di autonomia energetica diurna grazie al fotovoltaico) e valori etici incrollabili, come dimostra la Certificazione per la Parità di Genere 2024. Questa è la solidità che sostiene ogni progetto firmato EMA.
40M€
Fatturato SPM70 Anni
Di Storia80%
Autonomia EnergeticaCert.
Vision
Team EMA: Dove il progresso incontra l'armonia
Trasformiamo l'esperienza manifatturiera in intelligenza tecnologica al servizio delle persone.
La Filosofia della "Polo Arancione"
In officina ci riconosci subito: siamo quelli con la polo arancione. Non è solo una divisa, è una dichiarazione d’identità. Rappresenta la nostra confidenza nella tradizione unita all’entusiasmo per il futuro. Un simbolo di una tecnologia che non sostituisce l’uomo, ma ne esalta il valore.
Chi siamo e dove vogliamo andare
L’Ingegno che modella il Futuro
Il Team EMA non è solo un reparto, ma l’evoluzione naturale della politica di investimenti di SPM. È il nucleo in cui l’esperienza manifatturiera incontra lo scouting tecnologico più avanzato.
Siamo nati per rispondere alle esigenze di un’industria moderna che non cerca più semplici macchine, ma intelligenza, flessibilità e una reale integrazione tra il mondo fisico e quello digitale.
Il Capitale Umano
Siamo un team multidisciplinare di 16+ specialisti. Ingegneri meccanici e dell’automazione, esperti di robotica, sviluppatori software, maghi dell’ERP e UX designer che lavorano fianco a fianco.
Questa diversità ci permette di curare non solo la potenza del sistema, ma anche l’armonia delle interfacce e la user experience.
Un Network di Competenze: L'Innovazione è Cooperazione
Un Hub ad Architettura Aperta
EMA opera come un Hub Tecnologico ad architettura aperta. La nostra forza non risiede nell'isolamento, ma nella capacità di orchestrare un meccanismo di cooperazione strategica con partner tecnologici d’eccellenza e startup innovative.
Integriamo nel nostro portfolio le migliori competenze esterne per trasformarle in soluzioni coordinate, solide e su misura.
Primi Clienti di Noi Stessi
EMA non è solo una vetrina tecnologica, è il partner che testa su se stesso ogni innovazione. All'interno degli stabilimenti produttivi di SPM, le nostre soluzioni vengono affinate e portate a regime prima di essere proposte al mercato.
Il polo produttivo di Brissago Valtravaglia funge da "campo di prova" reale, dove la tecnologia NOVA e le linee MAM dimostrano il loro valore ogni giorno.
Le Nostre Direttrici
Competenze Chiave
Processi e Produzione
Ottimizziamo le operations sfruttando il rigore, la velocità e gli standard del settore Automotive in ogni ambito industriale. Garantiamo efficienza e qualità superiore per ogni sfida industriale.
Automazione Superiore
La nostra punta di diamante è il progetto MAM (Modular Assembly Machine), l’idea che porta l’automazione a un livello superiore. Piattaforme standardizzate e moduli ad hoc/personalizzati. Progettiamo linee totalmente custom, celle robotizzate e tooling avanzato.
Digitalizzazione
Sviluppiamo il sistema nervoso della fabbrica attraverso sistemi MES avanzati (Chronos) e integrazioni ERP. Implementiamo Business Intelligence e modelli LLM per l'efficienza dei processi documentali.
Visione e AI Fisica
Portiamo "occhi" e "cervello" in officina attraverso la piattaforma di Anomaly Detection (NOVA). Integriamo AI Agent dedicati (MARVIN) che assistono l'operatore in tempo reale.
La Prova dei Fatti
Esperienze & Soluzioni
Questo progetto rappresenta una delle massime espressioni della nostra capacità di gestire cicli produttivi complessi e multi-fase per dei nuovi inserti Aero Element.
L’Architettura della Cella: Il processo è affidato a una cella robotizzata avanzata composta da due robot industriali ad alte prestazioni. Questi operano all'interno di una cella sicura segregata, progettata e realizzata nel rispetto dei più rigorosi standard di sicurezza internazionali, garantendo velocità operativa e massima protezione per l'operatore.
Il Flusso Operativo: la linea gestisce l'intero processo di realizzazione degli inserti. Si parte da particolari stampati con inserti filettati, che vengono successivamente rilavorati dalla stessa linea per il sovrastampaggio di una guarnizione. La cella opera caricando in pressa gli inserti e scaricando i semilavorati; questi, attraverso il secondo robot, vengono pallettizzati all'interno di vassoi termoformati, che la linea stessa impila e fornisce all'operatore in gruppi pronti per lo stoccaggio.
Il Ciclo di Rilavorazione: nel secondo passaggio, la linea depallettizza autonomamente i vassoi caricati, preleva i semilavorati per il sovrastampaggio e procede alla ripallettizzazione del prodotto finito.
Tecnologie di Controllo in Linea: i tool di movimentazione verso la pressa integrano avanzate tecnologie di controllo e misurazione. Sono presenti telecamere ad alta risoluzione che analizzano in tempo reale l’integrità della lavorazione, sia nel ciclo di costampaggio delle bussole che in quello di sovrastampaggio della guarnizione, assicurando una qualità totale.
Orchestrazione Digitale con Chronos: la linea è attivamente interconnessa con il sistema Chronos, che ne orchestra la produzione e analizza i dati di processo. Attraverso una logica predittiva, Chronos identifica eventuali anomalie prima che si trasformino in fermi macchina e definisce le strategie di intervento. Queste informazioni vengono trasferite direttamente al reparto manutentivo, guidando i tecnici sulle metodologie di intervento e fornendo loro la documentazione della linea in tempo reale.
Dall'Automotive allo Sport: la genesi di Chronos e la cultura della gestione totale del dato.
La Scelta dell'Indipendenza: Dopo aver sondato approfonditamente le offerte del mercato, abbiamo compreso che nessuna soluzione esterna possedeva la flessibilità e la profondità richieste dalla nostra visione. Forti delle nostre competenze trasversali, abbiamo scelto la strada più sfidante: lo sviluppo interno in parteship con sm2Care.
La Sinergia Uomo-ERP-Macchina: Abbiamo progettato un sistema capace di creare un dialogo sinergico tra Uomo, ERP e Macchina. L'obiettivo non era solo raccogliere dati, ma costruire un modello in grado di assistere le persone, guidandole in un flusso operativo totalmente digitale.
Standard come Pilastro: Veniamo da un mondo in cui gli standard sono il pilastro dell'efficienza e della qualità. Abbiamo trasferito questo sapere nelle nostre architetture software, unificando il dialogo tra sistema e macchine, creando un ecosistema unico che alimenta ogni giorno le decisioni e i numeri del nostro comparto industria.
Case C: MES for Sport: Versatilità e Integrazione WMS
Modularità: grazie alla sua architettura modulare, Chronos opera con successo nel settore Sport adattandosi a flussi non ripetitivi e ritmi diametralmente opposti a quelli dell'Automotive.
Evoluzione WMS: questa sfida ci ha spinto a portare allo stato dell’arte il nostro modulo WMS (Warehouse Management System) per colmare le esigenze di un settore che vive dell'equilibrio tra produzione interna e prodotto commercializzato.
Successo Implementativo: il risultato ha confermato che Chronos è un sistema capace di governare la complessità, indipendentemente dal prodotto o dal volume, garantendo sempre la totale trasparenza del dato e rapidità di messa in marcia.
Precisione da orologeria (+/- 0,05 mm) per un nuovo emblema montato su cappa Airbag.
Precisione Estrema: abbiamo realizzato una linea completamente automatizzata capace di assemblare e pallettizzare i componenti con una precisione di accoppiamento di +/- 0,05 mm e una tolleranza di orientamento a +/- 1°. Standard di accuratezza paragonabili al montaggio di un orologio di lusso.
Sicurezza Totale: la linea integra telecamere per un monitoraggio costante e completo e scanner 3D per l'analisi del 100% delle erogazioni colla, garantendo la sicurezza totale di un prodotto montato su Airbag.
Flessibilità MAM: la linea è progettata in tecnologia MAM, con moduli riconfigurabili in meno di 5 giorni e nuove feature implementabili in sole 5 settimane.
Sinergia Digitale: totale connettività con Chronos per l'analisi dei dati di processo e la correzione automatica della deriva di processo. La gestione manutentiva è affidata alla totale sinergia con il modulo MACH di Chronos.
L'occhio critico dell'operatrice esperta replicato attraverso le reti neurali artificiali.
Il Superamento dello Scoglio: Attraverso il nostro approccio cooperativo e l'attenzione alle tecnologie emergenti, abbiamo stretto una collaborazione vincente nello studio delle reti neurali CNN (Convolutional Neural Networks). Da qui è nato il progetto NOVA.
L'Operatore come Trainer: Abbiamo combinato il know-how tecnico con la nostra filosofia di UX Design: in NOVA, l'operatore non subisce la tecnologia, ma ne diventa il Trainer. Attraverso un'interfaccia intuitiva, l'operatore trasferisce la propria esperienza estetica alla rete neurale, rendendo la macchina capace di giudicare imperfezioni complesse con la stessa sensibilità di un occhio umano esperto.
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