Wer ist SPM
1954: die ständige Suche nach Schönheit und Exzellenz im Laufe der Jahre
Alles begann 1954. Die Geschichte von SPM ist eine Reise, die mit einer obsessiven Liebe zum Detail in der Modewelt beginnt.
Die Geschichte von SPM (Società Benefit) ist eine Reise, die mit einer obsessiven Liebe zum Detail beginnt. Das Unternehmen machte seine ersten Schritte in der Modewelt und spezialisierte sich auf die Herstellung von Garantiesiegeln: ein Sektor, in dem Ästhetik und millimetergenaue Perfektion nicht optional sind, sondern die Essenz des Produkts darstellen.
Aus dieser Neigung zum "Schönen und Gutgemachten" konnte sich SPM hin zu monumentalen industriellen Herausforderungen entwickeln: Sport und schließlich Industrie (Automotive), die heute das schlagende Herz und den größten Teil des Unternehmensumsatzes ausmachen. Diese Metamorphose wurde durch eine Konstante angetrieben: die Fähigkeit, mutig in Technologie und Infrastruktur zu investieren.
Heute, mit einer über 70-jährigen Geschichte, mehr als 350 Mitarbeitern und einem Umsatz von 40 Millionen Euro, ist SPM ein sanfter Riese, der die Zukunft entwirft und mit sauberer Energie versorgt (80 % Energieautarkie am Tag dank Photovoltaik) und unerschütterliche ethische Werte aufweist, wie die Zertifizierung für Geschlechtergleichstellung 2024 zeigt. Das ist die Solidität, die jedes EMA-Projekt stützt.
40M€
SPM Umsatz70 Anni
Jahre Geschichte80%
EnergieautonomieCert.
Vision
Team EMA: Wo Fortschritt auf Harmonie trifft
Wir verwandeln Fertigungserfahrung in technologische Intelligenz im Dienst der Menschen.
Die "Oranges Polo"-Philosophie
In der Werkstatt erkennt man uns sofort: Wir sind die mit dem orangen Polo. Es ist nicht nur eine Uniform, es ist eine Identitätserklärung. Es repräsentiert unser Vertrauen in die Tradition, kombiniert mit Begeisterung für die Zukunft. Ein Symbol einer Technologie, die den Menschen nicht ersetzt, sondern seinen Wert steigert.
Wer wir sind und wohin wir wollen
Der Einfallsreichtum formt die Zukunft
Das Team EMA ist nicht nur eine Abteilung, sondern die natürliche Weiterentwicklung der Investitionspolitik von SPM. Es ist der Kern, wo Fertigungserfahrung auf das fortschrittlichste Technologie-Scouting trifft.
Wir wurden geboren, um den Bedürfnissen einer modernen Industrie gerecht zu werden, die nicht mehr nur nach Maschinen, sondern nach Intelligenz, Flexibilität und einer echten Integration zwischen der physischen und digitalen Welt sucht.
Humankapital
Wir sind ein multidisziplinäres Team von 16+ Spezialisten. Maschinenbau- und Automatisierungsingenieure, Robotikexperten, Softwareentwickler, ERP-Magier und UX-Designer arbeiten Seite an Seite.
Diese Vielfalt ermöglicht es uns, nicht nur für die Leistungsfähigkeit des Systems, sondern auch für die Harmonie der Schnittstellen und des Benutzererlebnisses zu sorgen.
Ein Netzwerk von Kompetenzen: Innovation ist Kooperation
Ein Open-Architecture-Hub
EMA fungiert als Technologie-Hub mit offener Architektur. Unsere Stärke liegt nicht in der Isolation, sondern in der Fähigkeit, einen Mechanismus der strategischen Zusammenarbeit mit exzellenten Technologiepartnern und innovativen Startups zu orchestrieren.
Wir integrieren die besten externen Kompetenzen in unser Portfolio, um daraus abgestimmte, solide und maßgeschneiderte Lösungen zu machen.
Unsere eigenen ersten Kunden
EMA ist nicht nur ein Technologie-Schaufenster, sondern der Partner, der jede Innovation an sich selbst testet. In den Produktionsstätten von SPM werden unsere Lösungen verfeinert und in Betrieb genommen, bevor sie dem Markt angeboten werden.
Das Produktionszentrum in Brissago Valtravaglia dient als echtes "Testgelände", wo die NOVA-Technologie und die MAM-Linien täglich ihren Wert unter Beweis stellen.
Unsere Richtungen
Schlüsselkompetenzen
Prozesse und Produktion
Wir optimieren Abläufe, indem wir die Genauigkeit, Geschwindigkeit und Standards des Automobilsektors in jedem industriellen Umfeld nutzen. Wir garantieren Effizienz und höchste Qualität für jede industrielle Herausforderung.
Überlegene Automatisierung
Unser Aushängeschild ist das MAM-Projekt (Modular Assembly Machine), die Idee, die Automatisierung auf ein höheres Niveau hebt. Standardisierte Plattformen und maßgeschneiderte/spezifische Module. Wir entwerfen vollständig maßgeschneiderte Linien, Roboterzellen und fortschrittliche Werkzeuge.
Digitalisierung
Wir entwickeln das Nervensystem der Fabrik durch fortschrittliche MES-Systeme (Chronos) und ERP-Integrationen. Wir implementieren Business Intelligence und LLM-Modelle für eine effizientere Dokumentenverarbeitung.
Vision und Physische KI
Mit der Anomaly Detection-Plattform (NOVA) bringen wir "Augen" und "Gehirn" in die Werkstatt. Wir integrieren dedizierte KI-Agenten (MARVIN), die den Bediener in Echtzeit unterstützen.
Der Beweis der Fakten
Erfahrungen & Lösungen
Dieses Projekt stellt einen der höchsten Ausdrücke unserer Fähigkeit dar, komplexe, mehrphasige Produktionszyklen für neue Aero Element-Einsätze zu verwalten.
Die Zellenarchitektur: Der Prozess ist einer fortschrittlichen Roboterzelle anvertraut, die aus zwei Hochleistungs-Industrierobotern besteht. Diese arbeiten in einer abgegrenzten Sicherheitszelle, die nach den strengsten internationalen Sicherheitsstandards konzipiert und gebaut wurde und hohe Arbeitsgeschwindigkeit bei maximalem Bedienerschutz gewährleistet.
Der operative Ablauf: Die Linie steuert den gesamten Herstellungsprozess der Einsätze. Angefangen bei Formteilen mit Gewindeeinsätzen, die später von derselben Linie zur Umspritzung einer Dichtung nachbearbeitet werden. Die Zelle belädt die Presse mit Einsätzen und entlädt Halbfabrikate; diese werden über den zweiten Roboter auf tiefgezogenen Trays palettiert, welche die Linie selbst stapelt und dem Bediener einlagerungsbereit zur Verfügung stellt.
Der Nachbearbeitungszyklus: Im zweiten Schritt entpalettiert die Linie selbstständig die beladenen Trays, entnimmt die Halbfabrikate zum Umspritzen und palettiert das fertige Produkt neu.
Inline-Steuerungstechnologien: Die Handhabungswerkzeuge in Richtung Presse integrieren fortschrittliche Steuer- und Messtechnik. Hochauflösende Kameras analysieren in Echtzeit die Integrität der Verarbeitung und gewährleisten so höchste Qualität.
Digitale Orchestrierung mit Chronos: Die Linie ist mit Chronos verbunden, das die Produktion orchestriert und Prozessdaten analysiert. Über eine prädiktive Logik erkennt Chronos Anomalien, bevor sie zu Maschinenstillständen führen. Informationen werden an die Wartungsabteilung gesendet, um Techniker in Echtzeit mit Dokumentationen zu leiten.
Von Automotive bis Sport: Die Entstehung von Chronos und die Kultur des totalen Datenmanagements.
Die Entscheidung zur Unabhängigkeit: Nach intensiver Sondierung des Marktes erkannten wir, dass keine externe Lösung die von unserer Vision geforderte Flexibilität besaß. Wir haben den anspruchsvollen Weg gewählt: interne Entwicklung in Partnerschaft mit sm2Care.
Mensch-ERP-Maschinen-Synergie: Wir haben ein System entwickelt, um einen Dialog zwischen Mensch, ERP und Maschine zu schaffen. Ziel war es, ein Modell aufzubauen, das Menschen in einem vollständig digitalen operativen Ablauf unterstützt.
Standards als Säule: Wir kommen aus einer Welt, in der Standards die Säule der Effizienz sind. Wir haben dieses Wissen in unsere Softwarearchitekturen übertragen und so ein einzigartiges Ökosystem geschaffen, das die Entscheidungsfindung unterstützt.
Fall C: MES für Sport: Vielseitigkeit und WMS-Integration
Modularität: Dank der modularen Architektur ist Chronos auch im Sportsektor erfolgreich und passt sich an nicht wiederkehrende Abläufe an, die denen der Automobilbranche entgegengesetzt sind.
WMS-Evolution: Diese Herausforderung hat uns dazu veranlasst, unser WMS auf den neuesten Stand der Technik zu bringen und die Bedürfnisse eines Sektors zu erfüllen, der sich in der Balance zwischen Eigenproduktion und Vermarktung befindet.
Implementierungserfolg: Bestätigte, dass Chronos Komplexität unabhängig von Produkt oder Volumen bewältigen kann und totale Transparenz sowie eine schnelle Inbetriebnahme garantiert.
Uhrmachergenaue Präzision (+/- 0,05 mm) für ein neues Emblem, das auf der Airbag-Kappe montiert wird.
Extreme Präzision: Wir haben eine vollautomatisierte Linie entwickelt, die in der Lage ist, Komponenten mit einer Präzision von +/- 0,05 mm zu montieren. Genauigkeitsstandards vergleichbar mit denen einer Luxusuhr.
Totale Sicherheit: Die Linie integriert Kameras zur vollständigen Überwachung und 3D-Scanner zur 100%igen Analyse des Leimauftrags, was höchste Sicherheit für ein Airbag-Produkt garantiert.
MAM-Flexibilität: Die Linie wurde mit MAM-Technologie entwickelt. Module können in weniger als 5 Tagen umkonfiguriert werden und neue Funktionen in 5 Wochen integriert werden.
Digitale Synergie: Volle Anbindung an Chronos zur Analyse von Prozessdaten. Die Wartung wird in enger Zusammenarbeit mit dem Chronos MACH-Modul verwaltet.
Das kritische Auge des erfahrenen Bedieners, das durch künstliche neuronale Netze nachgebildet wird.
Die Überwindung des Hindernisses: Durch unseren kooperativen Ansatz haben wir eine erfolgreiche Partnerschaft im Studium neuronaler CNN-Netze geschlossen. Daraus entstand das Projekt NOVA.
Der Bediener als Trainer: Wir haben technisches Know-how mit UX Design vereint. In NOVA wandelt der Bediener seine ästhetische Erfahrung in das neuronale Netz um, wodurch die Maschine komplexe Fehler mit der Sensibilität eines erfahrenen menschlichen Auges beurteilen kann.
Die gemeinsame Reise
Entdecken Sie die Harmonie in der Linie
Wir verkaufen keine Theorien, sondern Lösungen, die nach echten Bedürfnissen modelliert sind. Wir begleiten Unternehmen in Richtung Digitalisierung.